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氣動量儀在使用過程中需要經(jīng)常調(diào)整倍率和零位。在使用一段時間后，就會產(chǎn)生各種各樣的故障，這就需要進行故障排除，以恢復原有的機能和性能。量儀的各項性能指標的調(diào)整大多在生產(chǎn)過程中進行，其前提是量儀各零件都未使用過、氣源符合要求、檢定工具是標準的。

1、示值誤差的調(diào)整

影響浮標式氣動量儀示值誤差的主要因素是錐度玻璃管、工作壓力、漏氣和測頭。

錐度玻璃管內(nèi)腔形狀是決定量儀示值誤差大小的關鍵因素。尤其是研磨工藝加工的錐度玻璃管，內(nèi)腔形狀誤差一般比較大。

漏氣檢定氣動量儀的示值誤差時，是在上、下基準點之間調(diào)整量儀的基準倍率，而與兩個基準點相對應的測量間隙值由微動臺或不同的量塊給出。如果從錐度玻璃管上端開始至測頭這一段的各個接頭處、連接管處漏氣的話，則實際上會加大測量間隙值，使量儀的示值誤差發(fā)生變化。所以應仔細檢查錐度玻璃管是否裝斜，玻璃管壓蓋是否未壓緊，接頭的壓合處是否有間隙以及分配室是否因組織疏松而漏氣等。

標準軸向測頭由于經(jīng)常對零，端面會發(fā)生磨損，使得噴嘴圓角減小，造成量儀有效示值范圍內(nèi)中部誤差偏正，此時應對其進行修正。

2、最高倍率的調(diào)整

對于倍率閥，要注意分配室中倍率螺釘旋入螺釘孔中是否有切屑等臟物未洗凈，螺孔是否未加工到深度，螺孔端面是否與螺孔軸線不垂直，或平面度不良以及倍率螺釘螺紋部過長等。

3、最大測量間隙的調(diào)整

如果量儀最高倍率能達到要求，則影響量儀最大測量間隙的主要因素是量儀內(nèi)部和連接管及接頭處漏氣。

4、進氣壓力特性的調(diào)整

影響量儀進氣壓力特性的主要因素是穩(wěn)壓器的壓力特性。

5、浮標穩(wěn)定性的調(diào)整

氣動量儀的指示穩(wěn)定性即浮標的穩(wěn)定性。影響浮標穩(wěn)定性的因素主要有浮標的形狀，氣路中存在的不規(guī)則漏氣以及氣路各節(jié)流閥處產(chǎn)生的渦流等。浮標大外圓不圓、外圓表面有毛刺以及磕碰、外形和內(nèi)腔不同軸等會造成浮標轉(zhuǎn)動、擺動和傾斜，此時應更換浮標。

6、多管示值變化的調(diào)整

影響多管示值變化的因素有零位閥套的配合過緊、零位彈簧的剛度過大。

7、示值穩(wěn)定性的調(diào)整

影響量儀示值穩(wěn)定性的因素主要有連接管路及連接處的漏氣，倍率螺釘上密封圈外徑太小，螺紋配合太松以及零位螺釘螺紋部配合太松等。氣源太臟，氣路中的過濾器因長時間未清洗致使流經(jīng)量儀的空氣中含油、水分太多也是原因之一。進行長時間示值穩(wěn)定性實驗時，空氣中的油垢積附在噴嘴下面的擋板(即墊快或量快)上，時間愈長，積附愈多，這就相當于測量間隙逐漸減小，量儀示值也必然產(chǎn)生變化。

8、示值變差以及響應時間的調(diào)整

量儀的示值變差超差，主要看穩(wěn)壓器是否正常，以及是否有較大的臟物進入穩(wěn)壓器或量儀內(nèi)部。